ماسه سیلیکون کاربید سبز
گریت کاربید سیلیکون سبز یک ماده ساینده بسیار سخت است. سختی آن فقط بعد از الماس و B4C قرار دارد و سخت تر از کاربید سیلیکون سیاه است. بنابراین برای سنگ زنی طیف وسیعی از مواد سخت مانند آلیاژ تیتانیوم، سنگ مرمر، آلیاژ کاربید، شیشه های نوری، سرامیک و غیره مناسب است.
کاربید سیلیکون سبز در دمای بالا در کوره ای از نوع مقاومت الکتریکی با ماسه کوارتز و کک نفتی تولید می شود. خلوص SiC کاربید سیلیکون سبز تا 99٪ دقیقه است. این یک SiC شکننده مصنوعی با رسانایی حرارتی بالا و استحکام بالا است که در 1000 درجه سانتیگراد کاهش نمی یابد.
خصوصیات فیزیکی معمولی شن کاربید سیلیکون سبز
| سختی Mohs: | 9.5 |
| سختی ویکرز: | 3100-3400 کیلوگرم بر میلی متر مربع |
| وزن مخصوص: | 3.2 گرم در سانتی متر 3 |
| چگالی ظاهری (LPD): | 1.2-1.6 گرم بر سانتی متر 3 |
| رنگ: | سبز |
| شکل ذرات: | شش ضلعی |
| نقطه ذوب: | در حدود 2600 درجه سانتیگراد جدا شد |
| حداکثر دمای سرویس: | 1900 درجه سانتیگراد |
| شکنندگی | شکننده |
| هدایت حرارتی | 0.013 کالری در سانتی‌متر مربع بر ثانیه (900 درجه سانتیگراد) |
| ضریب انبساط حرارتی | 7-9 x10-6 /℃ (0-1600 درجه سانتی گراد) |
تجزیه و تحلیل شیمیایی گریت کاربید سیلیکون سبز
| آنالیز شیمیایی معمولی | ||
| محتوای شیمیایی | F20-F220 | F230-F2000 |
| SiC | حداقل 99% | حداقل 98.5% |
| SiO 2 | حداکثر 0.50٪ | حداکثر 0.70٪ |
| اف، سی | حداکثر 0.20٪ | حداکثر 0.40٪ |
| Fe2O3 | حداکثر 0.10٪ | حداکثر 0.15٪ |
| اف سی | حداکثر 0.20٪ | حداکثر 0.30٪ |
| LOI | حداکثر 0.05٪ | حداکثر 0.09٪ |
ویژگی محصول گریت کاربید سیلیکون سبز
- سختی بسیار بالا (Mohs 9.5، Vickers 3100-3400kg/mm2) با قابلیت مقاومت در برابر سایش بالا. سختی SiC با افزایش دما کاهش می یابد. اما با این حال، حتی در دمای 1200 درجه سانتیگراد، سختی SiC سبز حدود دو برابر آلومینا ذوب شده است.
- مقاومت شیمیایی عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون. هنگامی که در دمای بالا گرم می شود، کاربید سیلیکون فقط روی سطح اکسید می شود و یک فیلم دی اکسید سیلیکون تشکیل می دهد. این فیلم می‌تواند از مواد کاربید سیلیکون در برابر اکسیداسیون محافظت کند. در نتیجه، حتی در دمای 1600 درجه سانتیگراد، SiC سبز می‌تواند پایداری بیشتر اسیدها و قلیایی‌های قوی را حفظ کند.
- چقرمگی بالا. چقرمگی ساینده کاربید سیلیکون به دشواری شکستن تحت تأثیر نیروی خارجی اشاره دارد. با در نظر گرفتن شن F46 به عنوان مثال، چقرمگی کربن تست شده با روش فشار استاتیک حدود 68-78٪ است. در مقایسه با آلومینا ذوب شده، استحکام مکانیکی کاربید سیلیکون بالاتر است. برای مثال F120، مقاومت فشاری کاربید سیلیکون 186KN/cm2 است و مقاومت فشاری ساینده کوراندوم 100KN/cm2 است.
- مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی با ضریب انبساط حرارتی پایین. در دمای 25-1400 درجه سانتی گراد، متوسط ضریب انبساط حرارتی کاربید سیلیکون 4.4×10-6/°C است، در حالی که ضریب انبساط حرارتی آلومینا ذوب شده 7-8×10-6/°C است.
- مقاومت در برابر درجه حرارت بالا؛ قدرت دمای بالا نقطه ذوب کاربید سیلیکون سبز 2600 درجه سانتیگراد است و حداکثر دمای عملیاتی می تواند به 1900 درجه سانتیگراد برسد. استفاده از سیلیکون کاربید به دیواره داخلی موتور می تواند عمر موتور را افزایش دهد.
- خلوص بالا. دانه کاربید سیلیکون سبز ما از بلوک SiC سبز درجه A آسیاب می شود. سپس به ذرات با غلظت بالا الک کنید.
کاربردهای گریت کاربید سیلیکون سبز
- پرداخت دقیق برای شیشه های نوری سخت مانند لنز دوربین.
- انفجار ساینده بر روی مواد فلزی سخت مانند آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ کاربید و غیره.
- پولیش و آسیاب شیشه کوارتز.
- سنگ زنی سنگ سخت، مرمر، گرانیت و غیره.
- پولیش PZT/ سرامیک پیزوالکتریک.
- انفجار مس و آلیاژ مس.
- درمان سطح بر روی ابزار الماس.
- سیم اره.
- جلا دادن جواهراتی مانند الماس و سینابار.
- سنگ زنی سایر اجزای دقیق مواد شکننده نازک.
مشخصات گریت کاربید سیلیکون سبز
| شن | 1 | 2 | 3 | 3 و 4 | 5 | Q 5 حداکثر ، % | ||||
| W1 ، یک | Q 1 ,% | W 2 ، ام | Q 2 حداکثر ، % | W3 ، یک | Q 3 دقیقه ، % | W 4 ، یک | Q 3 + Q 4 دقیقه ، % | W5 ، یک | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
| گریت FEPA | مقدار ds50 (μm) |
| F 230 | 3 ± 53.0 |
| F 240 | 2±44.5 |
| F 280 | 1.5 ± 36.5 |
| F 320 | 29.2 ± 1.5 |
| F 360 | 22.8 ± 1.5 |
| اف 400 | 1 ± 17.3 |
| اف 500 | 1 ± 12.8 |
| اف 600 | 9.3 ± 1 |
| اف 800 | 1±6.5 |
| F 1000 | 0.8 ± 4.5 |
| F 1200 | 0.5 ± 3.0 |
| اف 1500 | 0.4 ± 2.0 |
| F 2000 | 0.3 ± 1.2 |
